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五軸加工中心(xīn)(設備)是數(shù)控加工的重要組成(chéng)部分。該技術已廣泛應用于船(chuán)舶、航天、汽(qì)車、輕工、醫療等高精度儀器制造領域。在傳統的模具加工中,常用(yòng)三軸(zhóu)加工中心和立式加工中心來完成(chéng)工件的銑削加工(gōng)。随着我國模具制造技術的不斷發展,傳統立式加工(gōng)中心和三軸加工中心的一些薄弱(ruò)環節逐漸顯(xiǎn)現出來。目前,球頭銑刀(dāo)在模具加工中得到了(le)廣泛的應用(yòng)。雖然在模(mó)具加工(gōng)中(zhōng)使用球頭銑刀的優點是顯而易見的,但如果使(shǐ)用(yòng)立式加(jiā)工中心,則底線速度為零,平(píng)滑度較差。用五軸加工中(zhōng)心(xīn)對模具(jù)進行加工,可以完全克服上述缺點(diǎn)。本文(wén)分析了五軸加工中心在模具加工中的(de)優勢,探讨了五軸加工中心在模具加工中(zhōng)的應用。
在五軸加(jiā)工中,采用平端銑刀使複雜的模具(jù)表面(miàn)保持垂直,大大縮短了加工時間。五軸加工中心的原理也适用于角面(miàn)側銑,可以消除球頭(tóu)端銑産生(shēng)的棱狀線,使模(mó)具的表面質量更加理想(xiǎng),減少(shǎo)了手工銑削和清理曲面時的手工工作量。模具的CE。
通過五軸加工技術,解決了工(gōng)件在複雜角度重新定位時需要多次調試和安裝的問題,不(bú)僅縮短了調試時間,而且大大降低了誤(wù)差,節省了(le)夾具的巨大成本。在安裝工件時,機床也達到了目(mù)的。複雜表面的鑽孔(kǒng)、錐度、凹模等複雜零件的加工不能用傳統的方法來完成。
五軸加工中使用的刀具相對較(jiào)短,整個零件可以一次加(jiā)工。在同一三軸加工中不需要(yào)重新固定或使用較長的刀具,模具可以在較短的時間内完成,零(líng)件的(de)表面質量(liàng)也很好。